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Moule en graphite pour coulée continue

Brève description:

Le moule en graphite de coulée continue fait référence aux produits en graphite utilisés dans les moules de coulée continue. La technologie de coulée continue des métaux est une nouvelle technologie qui transforme directement le métal en fusion en un matériau à travers un moule de coulée continue. Parce qu'il ne subit pas de laminage et devient un matériau directement, le chauffage secondaire du métal est évité, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie.


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Moule en graphite pour coulée continue

Le moule en graphite de coulée continue fait référence aux produits en graphite utilisés dans les moules de coulée continue. La technologie de coulée continue des métaux est une nouvelle technologie qui transforme directement le métal en fusion en un matériau à travers un moule de coulée continue. Parce qu'il ne subit pas de laminage et devient un matériau directement, le chauffage secondaire du métal est évité, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie.

Le graphite de coulée continue est fabriqué à partir de matières premières carbonées (coke de pétrole, coke de brai, brai de charbon...) après une série de processus de production. Parmi eux, le procédé de moulage par compression peut être respectivement un procédé de moulage par compression à froid ou un procédé de moulage par compression isostatique à froid. Le processus avancé de pressage isostatique à froid à haut tonnage est adopté pour assurer la production de graphite de coulée continue uniforme, dense et à haute résistance. L'augmentation du traitement de la technologie de revêtement de surface peut prolonger la durée de vie du cristallisoir en graphite, améliorer la qualité de la surface du métal de coulée continue et augmenter la vitesse du processus de coulée continue.

Comparé aux matériaux en graphite à d'autres fins, le graphite coulé en continu présente les caractéristiques suivantes : particules fines, texture uniforme, densité volumique élevée, faible porosité et résistance élevée. Ses performances de base sont les suivantes :

Paramètre

Indice

Contenu C(%)

99,9 ~ 99,995

Densité en vrac (g/cm3)

1,75~1,90

Résistance à la compression (MPa)

60~100

Résistance à la flexion (MPa)

24~50

Module de Young (GPa)

7~11

Porosité(%)

14~21

Résistance spécifique (μΩ·m)

10~20

Aperçu du développement du graphite de coulée continue dans le pays et à l'étranger

1) Les pays attachent une grande importance au développement et à l'application du graphite de coulée continue. Cela peut être confirmé par l'augmentation de la variété du graphite de coulée continue, l'amélioration des processus et l'amélioration de la qualité. Par exemple, l'Allemagne et le Japon osent dépenser beaucoup d'argent dans le processus de développement du graphite de coulée continue, ils produisent donc plus de variétés de graphite de coulée continue, et la qualité est également meilleure. Les profilés en cuivre et la technologie de coulée continue en fonte sont également relativement développés.

2) Dans le sens du développement de produits, les pays étrangers ont accordé plus d'attention au développement de graphite isotrope à grain fin, haute densité en tant que graphite de coulée continue. En particulier, la société allemande Linsdorf a accumulé une expérience considérable dans ce domaine et a pris de nombreuses mesures. La société japonaise Toyo Tansuo a également rattrapé son retard et a le potentiel de dépasser. En Chine, Dongshin Electric Carbon Plant et Shanghai Carbon Plant ont réussi dans ce domaine il y a quelques années. Afin d'améliorer les performances de la surface de travail du cristallisoir en graphite, la technologie de revêtement de surface est adoptée, ce qui a un effet plus important sur l'amélioration de la durée de vie du graphite de coulée continue. L'Union soviétique a adopté la technologie de revêtement au nitrure de bore, tandis que le revêtement de graphite coulé en continu dans mon pays est principalement constitué de graphite pyrolytique déposé. Bien qu'il n'ait pas été largement popularisé, il a été bien accueilli par de nombreux utilisateurs. En outre, l'usine de charbon électrique de Shanghai utilise également la formule traditionnelle pour ajouter 0,6 à 2% d'oxydes métalliques, et utilise le mécanisme de ces oxydes métalliques pour convertir en carbures à point de fusion élevé à 2500 ℃ de graphitisation à haute température, améliorant ainsi la résistance à l'oxydation de graphite de coulée continue. Pour atteindre l'objectif d'améliorer la durée de vie.

3) La spécification à grande échelle du graphite de coulée continue est devenue une priorité absolue. Compte tenu du fait que la qualité du graphite de coulée continue à grande échelle présente un écart important par rapport aux pays étrangers, de grands efforts doivent être déployés pour le développer. Cela mérite l'attention des fabricants concernés, tant en termes d'avantages sociaux qu'économiques.

4) Dans mon pays, la technologie de coulée continue des profilés en cuivre s'est développée rapidement, a commencé plus tôt, a une plus grande échelle et possède une expérience plus mature et plus riche. La technologie de coulée continue des profilés de coulée continue est nouvellement développée et la technologie de coulée continue requise Bien que le graphite coulé puisse encore être utilisé, d'autres améliorations et améliorations sont nécessaires.

5) Des recherches doivent être menées pour améliorer la précision d'usinage du moule en graphite de coulée continue et améliorer la structure du produit. C'est aussi l'une des mesures pour améliorer la durée de vie du cristallisoir en graphite. L'Allemagne et l'Union soviétique ont des exigences claires en matière de précision d'usinage des produits, et les utilisateurs nationaux espèrent également que la rugosité de la paroi interne du graphite de coulée continue peut être améliorée, ce qui peut empêcher efficacement les fissures à la surface de la coulée. En outre, afin d'améliorer l'état de contact. La forme et la structure du graphite de coulée continue doivent être améliorées afin que la zone de contact entre celui-ci et le moule en cuivre atteigne 80%.


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